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数控系统的特点
作者:数控系统,调试特点 发布时间: 10月22号 次浏览

在数控系统中,伺服驱动设备是十分重要的组成部分,首要是为了实现数控机床的进给伺服操控和主轴伺服操控。因为伺服系统是数控机床的最终环节,其功用会直接影响到数控机床的精度以及速度等目标,因而需求伺服驱动设备举报快速反应功用。

本文就来详细介绍一下数控加工设备数控系统伺服调试软件设计特色。

1. 沟通伺服调试软件设计

机床运转时产生了很多的数据,其间电流信号作为最首要的数据客观反映了机床加工状况和功用,伺服调试软件作为伺服操控运动轴的归纳调试软件,首要采集电流信号、归纳指令信息及G代码运转轨迹,可监控机床各运动轴的坐标实践位移值。

2. 伺服调试软件界面设计特色

(1)数据采样:提供给用户方便的根本数据采样和用户自定义数据采样,调试软件会将这些数据以时域波形或许指令域波形方式展现给用户。

(2)测定功用显现:其间有对圆度、刚性攻丝以及概括的测验。圆度测验,可以输出恣意两轴的圆差错波形以及相应的量化目标;刚性攻丝测验,可以输出刚性攻丝同步差错的时域波形图及相应量化目标;概括测验,可以输出二维平面内恣意两轴的概括图形。

(3)图形操作:用户可以对波形曲线进行缩放、部分框选放大和回放操作,以便对采样特征点进行大局和部分剖析。

(4)数据剖析:调试软件会绘制相应的波形曲线,并依据波形数据智能剖析出一系列量化目标,如在根本采样下会输出盯梢差错、速度波动、加速度和快移加减捷度的最大、最小值等目标;在圆度测验下会输出伺服不匹配度、轴加减速时间等目标;在刚性攻丝下会输出Z轴跟C轴的同步差错最大、最小值。

用户可以通过波形曲线和目标数据修改数控系统以及伺服驱动的参数。屡次进行采样调整,不断优化机床各运动轴的参数,以使机床达到更好的运转状况,加工出更优质的零件模型。

(5)参数调整:支撑在线读取数控系统参数,并可以进行参数数据调整。

(6)文件导入和导出:用户可以将采样数据进行保存,并在离线形式下导入采样数据文件,用于观察波形,对波形进行恣意放大缩小操作,以此来进行数据剖析。

(7)图形比照:支撑两个示波器文件的图形数据比照,也支撑在线采集的数据波形文件跟离线保存的数据波形文件比照。

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